Ca unul dintre cele mai utilizate procese de modelare din plastic în fabricarea industrială, experiența de producție de injecție de injecție afectează direct calitatea produsului și controlul costurilor. După ani de practică, am rezumat mai multe puncte operaționale cheie.
Proiectarea mucegaiului este fundamentală. Locația și dimensiunea porții influențează direct echilibrul de umplere a matriței. Porțile laterale sunt potrivite pentru piese subțiri -, în timp ce porțile latente sunt mai potrivite pentru produsele cu cerințe estetice ridicate. Adâncimea de aerisire este de obicei controlată între 0,02-0,05mm. Prea superficial poate captura aerul și poate provoca arderea, în timp ce prea profund crește riscul de bliț. În ceea ce privește controlul temperaturii mucegaiului, materialele PC/ABS sunt recomandate pentru a menține o temperatură de 60-80 grade, în timp ce materialele PP pot fi scăzute la 40-60 grade pentru a îmbunătăți fluxul.
Reglarea parametrilor necesită o optimizare dinamică. O viteză prea rapidă a injecției poate produce cu ușurință semne de jetare, în timp ce o viteză prea lentă a injecției poate duce la subliniere. Presiunea de reținere este, în general, stabilită la 60% -80% din presiunea de injecție; Timpurile de reținere prelungite pot duce la concentrația de stres intern. Temperatura de topire trebuie ajustată pe baza proprietăților materialului. De exemplu, PA66 este recomandat la 270-290 grad, în timp ce PVC ar trebui să fie strict controlat la 180-200 de grade pentru a preveni descompunerea. De asemenea, este important de menționat că în timpul iernii, când temperaturile ambientale sunt scăzute, timpul de uscare trebuie extins (de exemplu, PET necesită mai mult de 4 ore la 120 de grade).
Tehnicile de manipulare a defectelor sunt disponibile. Marcajele de chiuvetă pot fi abordate prin creșterea uniformității grosimii peretelui sau reglarea curbei de presiune de reținere. Frotele de argint sunt adesea cauzate de umiditate sau volatile, astfel încât procesul de uscare trebuie inspectat cu atenție. Dacă mărcile de sudură sunt insuficient de puternice, creșteți temperatura matriței sau optimizați aspectul porții. Pentru produsele care necesită o precizie ridicată, analiza fluxului de mucegai este recomandată pentru a prezice condițiile de umplere.
Întreținerea regulată a șurubului și a butoiului este crucială în timpul producției, deoarece acumularea de carbură poate duce la degradarea materialelor. Stabilirea unui sistem cuprinzător de control al calității SPC și monitorizarea CPK a dimensiunilor critice poate reduce eficient defectele de lot. Aceste experiențe trebuie aplicate flexibil împreună cu proprietățile specifice ale materialului și structura produsului. Îmbunătățirea continuă este cheia îmbunătățirii calității modelării prin injecție.
