Piesele modelate prin injecție sunt unul dintre cele mai utilizate produse din plastic în fabricația modernă. Nucleul producției lor se află în procesul de turnare prin injecție, unde materialul plastic este topit la temperatură ridicată și injectat într -o matriță, unde se răcește și se solidifică pentru a forma o structură precisă. Următorul descrie fluxul de proces, parametrii cheie și problemele comune.
Procesul este format din cinci etape: în primul rând, peletele de plastic (cum ar fi PP, ABS, etc.) sunt uscate pentru a preveni umiditatea să le afecteze fluiditatea. În continuare, peletele sunt introduse în butoiul mașinii de turnare prin injecție și încălzite la 180-300 grade (în funcție de material) până când ajung la o stare de curgere vâscoasă. Șurubul se rotește și presurizează topirea în cavitatea de matriță închisă, menținând presiunea și compensând contracția pentru a preveni defectele de contracție. Un sistem de răcire (de obicei un canal de apă circulant) asigură că produsul este setat în 30-90 de secunde. În cele din urmă, matrița este deschisă și evacuată, completând un singur ciclu.
Controlul parametrilor cheie are impact direct asupra calității: ① Temperatura trebuie să corespundă proprietăților materialului; Temperaturile excesiv de ridicate pot duce la descompunere, în timp ce temperaturile excesiv de scăzute pot duce la umplerea insuficientă a matriței. ② Presiunea de injecție (80-150 MPa) determină viteza și densitatea de umplere. ③ Timpul de răcire reprezintă peste 60% din ciclu, echilibrând eficiența cu riscul de deformare. ④ Proiectarea mucegaiului este crucială, necesitând calcularea precisă a locației porții, a adâncimii de aerisire și a unghiului de proiect (de obicei mai mare sau egal cu 3 grade).
Defectele comune includ bliț (de la închiderea mucegaiului liber), mărci de chiuvetă (de la o presiune de reținere insuficientă) și de război (de la răcirea inegală). Aceste defecte pot fi abordate prin reglarea parametrilor sau optimizarea structurii matriței. Producția eficientă necesită, de asemenea, atenție la întreținerea mucegaiului (lustruirea regulată și înlocuirea pieselor consumabile) și pretratarea materiei prime (de exemplu, asigurând amestecarea uniformă a masterbats -urilor).
Stăpânirea acestor metode și detalii poate îmbunătăți semnificativ randamentul pieselor modelate prin injecție și poate satisface cerințele stricte de precizie și rezistență ale industriilor precum auto și electronice.
